Nowoczesne i Oszczędne Zarządzanie Produkcją - Lean Manufacturing + Gra Symulacyjna - Szkolenie
Cele* Zaznajomienie ze strategią wdrażania metod redukcji kosztów oraz maksymalizacji zysków w zakresie realizowanych procesów produkcji
* Nabycie umiejętności eliminacji wszystkich strat w procesie zarządzania i wytwarzania
* Nabycie wiedzy o wdrażaniu systemów poprawy efektywności: TPM, 5S, logistyki wewnętrznej, SMED oraz Problem Solving
Profil słuchacza / wymogiSzkolenie skierowane jest do:
* Managerów wyższego szczebla zarządzania produkcją
* Dyrektorów działów produkcji i utrzymania ruchu
* Szefów działów technologicznych i jakości
* Pracowników działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu
* Pracowników działów produkcyjno-technologicznych
Szczegółowe informacjeLiczba godzin dydaktycznych: 21 - 3 dni
Program szkolenia:
1. Strategie i założenia Lean Manufacturing
"Lean Manufacturing" / „Szczupłe wytwarzanie” – przykłady zastosowania u liderów różnych branż
Muda to jest straty i marnotrawstwo w przedsiębiorstwie – systemy identyfikacji i redukcji
Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing (LM)
Przegląd systemów LM: 5S,TPM, SMED, KAIZEN
2. Wdrażanie systemu organizacji miejsca pracy - 5S
Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5”S” w zakładzie
Stworzenie planu wdrożenia programu 5”S”
Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5”S”
Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku – „Pięć kroków”
3. Skracanie czasu przezbrojeń SMED (Single Minute Exchange of Die)
Ogólne zasady systemu SMED i metodyka SMED’u
Etapy przygotowania operacji: przestawienie zewnętrzne i przestawienie wewnętrzne
Fundamentalne zasady SMED’u
Druki i formularze w procesie SMED’u
Analiza czynności w procesie SMED’u
4. Problem Solving
Praca w małych grupach – TPS – Team Problem Solving (twórcze rozwiązywanie problemów, diagram Ischikawy, zasada Pareto, burza mózgów – metoda Philips 632)
Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu
Koło poprawy Deminga – PDCA
Narzędzie Jest/Nie jest
5. Przywództwo i coaching w kierowaniu pionami produkcji
Style zarządzania
Cechy przywódcze szefów produkcji
Motywowanie zespołów produkcyjnych
Zasady oceniania pracowników
Zasady coachingu
6. Total Productive Maitenance (TPM)
Czym jest TPM – historia zarządzania
Określenie strategii TPM dla firmy
Rola Działu Utrzymania Ruchu
7. Zarządzanie zmianą w przedsiębiorstwie produkcyjnym
Dynamika zmian i przygotowywanie strategii zmiany
Reakcje pracowników na zmianę
Pokonywanie oporów wobec zmian
8. System poprawy produktywności TPM
Sześć głównych strat
Wskaźnik efektywności TPM – efektywność wykorzystania maszyn - wskaźnik OEE
Obliczanie wskaźnika OEE
Samodzielne przeglądy – anomalia
Standardy czyszczenie i konserwacji
Metoda 5”W” – 5 x dlaczego? i „5W2H”
9. Gra symulacyjna
Gra symulacyjna polega na przedstawieniu różnicy w produkcji z zastosowaniem metody "pchaj" i metody "ciągnij" i składa się czterech faz procesu.
Symulacja ta pozwoli uczestnikom szkolenia na zrozumienie na czym polega metoda "Just in Time", jakie są wady i zalety tego systemu.
W trakcie symulacji uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry.
Po każdej fazie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) zakładu produkcyjnego. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącym podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji produkcji.