GWARANTUJEMY:
- Bardzo dobre warunki szkolenia - sale szkoleniowe wyposażone w profesjonalny sprzęt i pomoce dydaktyczne.
- Dużą liczbę ćwiczeń - możliwość zdobycia praktycznych umiejętności.
- Profesjonalną dokumentację szkoleniową - prezentacja materiału w sposób systematyczny pozwalający na zdobycie wiedzy uporządkowanej popartej licznymi przykładami.
- Doświadczonych wykładowców z działów utrzymania ruchu oraz Politechniki Śląskiej - posiadających szeroką wiedzę techniczną z zakresu projektowania, wdrażania oraz konserwacji i naprawy urządzeń i systemów automatyki opartych o systemy SIMATIC S7-300 oraz wysokie kwalifikacje dydaktyczne.
- Katering - smaczne ciepłe obiady serwowane przez restaurację Technoparku, w odległości kilku metrów od sali szkoleniowej oraz zimne i ciepłe napoje, w tym soki oraz ciastka.
- Zaświadczenie ukończenia szkolenia w Centrum Szkoleń Inżynierskich w dwóch językach - polskim i angielskim.
- Profesjonalizm największego w Polsce Ośrodka Szkoleniowego.
Moldflow to wysoce zaawansowane rozwiązanie software'owe. Wysublimowane oprogramowanie obliczeniowe, działające z wykorzystaniem MES.
Program szkolenia:
- Porównanie trzech podstawowych typów siatki elementów skończonych stosowanych w symulacji procesu wtryskiwania:
- Przegląd tworzyw:
- Co to jest polimer?
- Podział polimerów.
- Budowa wewnętrzna polimerów.
- Parametry i właściwości:
- Wtrysku.
- Reologiczne.
- Cieplne.
- Fizyczne.
- Mechaniczne.
- Ogólne informacje o technologii wtryskiwania:
- Nomenklatura technologii wtryskiwania (polsko-angielska).
- Przebieg procesu wtryskiwania (poszczególne fazy).
- Ciśnienie wtrysku jako przyczyna rozpływu tworzywa polimerowego.
- Przebieg procesu wypełniania gniazda formującego.
- Podstawy projektowanie procesu wtryskiwania.
- Wytyczne podczas projektowania procesu wtryskiwania:
- Ujednolicenie rozpływu.
- Balansowania wypełnienia.
- Maksymalne naprężenia ścinające.
- Jednorodne chłodzenie.
- Podpłynięcia.
- Itd.
- Interfejs użytkownika:
- Menu główne.
- Paski narzędzi.
- Skróty klawiaturowe.
- Menu kontekstowe.
- Okna dialogowe.
- Okno graficzne.
- Menu Preferences.
- Pomoc konsultanta.
- Ustawienia kolorów.
- Wymagania stawiane danym wejściowym:
- Importowanie geometrii.
- Pliki STL.
- Siatka MESH.
- Wytyczne dotyczące geometrii.
- Analiza poprawności wczytanej geometrii.
- Ocena geometrii wypraski. Rożne rodzaje analiz i interpretacja wyników:
- Analiza wczytanej geometrii.
- Umiejscowienie punktu wtrysku.
- Analiza Molding Window.
- Orientacja modelu wypraski.
- Kreator obliczeń: Analysis Wizard.
- Omówienie poszczególnych wyników analiz takich jak:
- Plastic Flow.
- Fill Time.
- Injection Pressure.
- Pressure Drop.
- Flow Front Temp. Itd.
- Układy doprowadzające tworzywo:
- Podstawowe rodzaje analiz:
- Part Only.
- Single Cavity.
- Multi Cavity Mold.
- Family Mold.
- Naturally Balanced.
- Tworzenie układu doprowadzającego tworzywo do formy wtryskowej.
- Układu doprowadzające tworzywo i ich balansowanie.
- Dobór przez oprogramowanie pozostałych gabarytów przewężki.
- Dobór przez oprogramowanie pozostałych gabarytów układu doprowadzającego.
- Balansowanie kanałów doprowadzających.
- Określenie szeregu wartości standardowych.
- Układy chłodzące
- Budowa efektywnych układów chłodzących o dużej wydajności.
- Analiza fazy docisku i deformacji.
- Skurcz - definicja i czynniki na niego wpływające.
- Przyczyny powstawania deformacji.
- Czynniki wpływające na powstawanie deformacji.
- Sposoby redukcji deformacji wypraski.
- Krzywa docisku.
- Wizualizacja tendencji deformacji.
- Pomiar deformacji